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Jan 22, 2024

Renishaw und Kent Introl schließen sich zusammen, um additive Fertigung in die britische Öl- und Gasindustrie zu bringen

Der britische Industrieventillieferant KOSO Kent Introl (Kent Introl) hat sich mit dem globalen Ingenieurbüro Renishaw zusammengetan, um die Vorteile additiver Fertigungsverfahren zu erkunden. Kent Introl,

Der britische Industrieventillieferant KOSO Kent Introl (Kent Introl) hat sich mit dem globalen Ingenieurbüro Renishaw zusammengetan, um die Vorteile additiver Fertigungsverfahren zu erkunden.

Nach Angaben des Unternehmens ist Kent Introl der erste Hersteller von Ventilteilen in der britischen Öl- und Gasindustrie, der die AM-Technologie übernommen hat, indem es das fortschrittliche RenAM 500Q Flex-System an seinem Hauptsitz in Brighouse, West Yorkshire, installiert hat.

„Aktuelle Material- und Qualitätsstandards der Öl- und Gasindustrie, beispielsweise der National Association of Corrosion Engineers (NACE), bedeuten, dass nur sehr wenige Hersteller AM in diesem Sektor einsetzen“, sagt Matthew Charlton, Technischer Direktor bei Kent Introl. „Als jedoch einige unserer größeren Kunden in der Branche begannen, additive Fähigkeiten zu benötigen, entwickelten wir eine Strategie für Investitionen in AM-Technologie. Das System von Renishaw bot die technischen Möglichkeiten und den Support, den wir brauchten – wir waren auch gerne bereit, in einen britischen Hersteller zu investieren.“

RenAM 500Q Flex zur Entwicklung neuartiger Öl- und Gasventile

Das RenAM 500Q Flex-System nutzt die Laser-Pulverbett-Fusion-Technologie, um komplexe Komponenten herzustellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer herzustellen sind. Mit vier 500-W-Lasern und automatisierter Pulverhandhabung profitieren Ingenieure von einer kürzeren Bauzeit und einer höheren Produktivität, während die Flexibilität einen schnellen Wechsel von Metallpulvern für verschiedene Forschungs- und Entwicklungsanwendungen ermöglicht.

Kent Introl möchte der steigenden Nachfrage der Branche nach neuen Lösungen, Energieeffizienz und Reduzierung der CO2-Emissionen gerecht werden. Darüber hinaus wird das Unternehmen auch das Potenzial der additiven Fertigung bei der Optimierung des Teiledesigns, der Bereitstellung von On-Demand-Services und der Steigerung der Produktivität untersuchen. Zu diesem Zweck wird das Unternehmen das RenAM 500Q Flex-System für Forschung und Entwicklung einsetzen und gleichzeitig mit der additiven Fertigung experimentieren, um die schnelle Teileproduktion zu diversifizieren und Kundenanforderungen schnell zu erfüllen.

„Die Investition von Kent Introl in das RenAM 500Q Flex-System ist ein bedeutender Schritt vorwärts bei der Einführung der AM-Technologie in der Öl- und Gasindustrie“, erklärte Stephen Crownshaw, AM Business Manager bei Renishaw. „Während additive Fertigungsbüros Teile für jede Branche herstellen könnten, verfügen sie möglicherweise nicht über die Branchenkenntnisse, um Öl- und Gaslieferanten effektiv zu beraten. Durch die Installation der Ausrüstung selbst kann Kent Introl sein Branchenverständnis und sein wachsendes AM-Wissen nutzen, um Teile und Prozesse zu entwickeln, die seinen Kunden zugute kommen. Das Wissen des Teams hat sich von der Anschaffung bis zur Installation der Maschine erheblich erweitert, daher sind wir auch gespannt darauf, zu sehen, was wir von ihrem Wissen über AM in der Öl- und Gasindustrie gewinnen können.“

Der 3D-Druck eröffnet neue Möglichkeiten für Öl und Gas

Dieses Jahr begann damit, dass das multinationale Öl- und Gasunternehmen Shell mithilfe des 3D-Drucks eine neuartige Leckreparaturschelle entwickelte, mit der Pipelines repariert werden sollen, die von Defekten oder Korrosion betroffen sind. Dieser wichtige Teil spielte eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer unterbrechungsfreien Öl- und Gasversorgung und der Aufrechterhaltung der Anlagensicherheit. Ziel von Shell war es, die Effizienz zu verbessern und möglicherweise eine einfachere und kostengünstigere Anpassung sowie eine schnelle Bereitstellung zu ermöglichen.

Auf der Formnext 2022 präsentierte Linde, ein globaler Industriegasespezialist, eine Reihe von Gastechnologien. Zu den bemerkenswerten Highlights gehörten die proprietäre Gasmischung zur Optimierung der additiven Fertigung durch Laserstrahl-Pulverbettfusion (PBF-LB), Gaszerstäubungslösungen für die Metallpulverproduktion und Fortschritte bei der Verwendung der Speziallegierung Nitinol (NiTi).

An anderer Stelle nutzte Gabriel Tatman, Forscher an der Texas A&M University, den 3D-Druck, um hydraulisches Fracking für die Öl- und Gasförderung präzise zu simulieren. In Zusammenarbeit mit der Colorado School of Mines zeigten transparente gedruckte Modelle die normalerweise verborgenen Auswirkungen von Fließmaterialien beim Fracking. Durch die Verwendung realer Gesteinsbruchdaten können diese Modelle neue Fracking-Verhaltensweisen aufdecken und so die Wiederherstellungsbemühungen der Industrie optimieren.

Wie sieht die Zukunft des 3D-Drucks in den nächsten zehn Jahren aus?

Welche technischen Herausforderungen müssen im kommenden Jahrzehnt im Bereich der additiven Fertigung bewältigt werden?

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Das Bild zeigt das RenAM 500Q Flex-Logo aus nächster Nähe. Bild über Renishaw.

Mit einem Hintergrund im Journalismus hat Ada ein großes Interesse an Grenztechnologien und deren Anwendung in der ganzen Welt. Ada berichtet über Aspekte des 3D-Drucks, die von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Medizin und Zahnmedizin reichen.